ガラス繊維強化プラスチックとナイロンに対するガラス繊維の補強効果

ガラス繊維強化プラスチックとは何ですか?

ガラス繊維強化プラスチックは、さまざまな特性と幅広い用途を持つ多種多様な複合材料です。合成樹脂を原料とした新機能性素材です。グラスファイバー複合材料 複合プロセスを通じて。

ガラス繊維強化プラスチックの特徴:

（1）優れた耐食性：FRPは優れた耐食性材料です。大気に対して優れた耐性を持っています。水と一般的な濃度の酸とアルカリ。塩、各種油、溶剤などに使用され、化学防食に広く使用されています。あらゆる面で。炭素鋼を置き換えています。ステンレス鋼;木材;非鉄金属およびその他の材料。

(2) 軽量かつ高強度：FRP の相対密度は 1.5 ～ 2.0 と炭素鋼の 1/4 ～ 1/5 に過ぎませんが、引張強度は炭素鋼に近いかそれ以上です。鋼材を使用しており、強度は高級合金鋼に匹敵します。、航空宇宙で広く使用されています。高圧コンテナやその他の軽量化が必要な製品。

(3) 優れた電気特性：FRP は絶縁体に使用される優れた絶縁材料であり、高周波でも良好な性能を維持できます。

(4) 優れた熱性能：FRP は電気伝導率が低く、室温で 1.25 ～ 1.67KJ であり、金属の 1/100 ～ 1/1000 しかない優れた断熱材です。一時的な高熱条件下での熱保護と耐摩耗性に最適です。

(5) 優れた加工性能：製品の形状に合わせて成形工程を選択でき、工程が簡単で一括成形が可能です。

(6) 優れたデザイン性：製品の性能や構造の要求に応じて、ニーズに応じて材料を自由に選択できます。

(7) 低弾性率：FRP の弾性率は木材の 2 倍、鋼鉄の 10 倍と低いため、製品構造上剛性が不足し変形しやすいと感じられることが多いです。ソリューションは薄いシェル構造にすることができます。サンドイッチ構造は、高弾性繊維または補強リブの形で構成することもできます。

(8) 長期耐熱性が悪い：一般にFRPは高温での長時間使用ができず、汎用ポリエステル樹脂であるFRPは50度を超えると強度が著しく低下します。

（９）老化現象：紫外線の作用下。風、砂、雨、雪。化学媒体。機械的ストレス等により性能低下を引き起こしやすくなります。

(10) 層間せん断強度が低い：層間せん断強度は樹脂が負担するため低い。層間密着性は、プロセスの選択やカップリング剤の使用などにより改善することができ、製品設計時に層間せん断を回避するように努めてください。

ガラス繊維強化プラスチックの利点:

ガラス繊維強化プラスチックの耐熱温度は、ガラス繊維を含まないプラスチック、特にナイロンプラスチックに比べてはるかに高くなります。

ガラス繊維強化プラスチックは収縮が少なく、剛性が高いです。

ガラス繊維強化プラスチックは応力亀裂が発生せず、耐衝撃性に優れています。フェモグラス フィブラ デ ヴィリオ プラスチックはかなり改良されている

ガラス繊維強化プラスチックの強度は高く、引張強度、圧縮強度、曲げ強度、いずれも非常に高いです。

その他添加物が入っているため、グラスファイバー強化プラスチックは、ガラス繊維強化プラスチックの燃焼性能を大幅に低下させ、ほとんどの材料は発火しないため、難燃性の材料です。

ガラス繊維強化プラスチックの欠点:

の追加により、ガラス繊維、ガラス繊維強化プラスチックは不透明になっており、ガラス繊維を加える前は透明です。

ガラス繊維強化プラスチックは、ガラス繊維を含まないプラスチックに比べて靭性が低く、脆性が高くなります。

ガラス繊維を添加することにより、すべての材料の溶融粘度が上昇し、流動性が悪くなり、ガラス繊維を含まない場合に比べて射出圧力が非常に高くなります。通常の射出成形では、すべての強化プラスチックの射出温度はガラス繊維を添加しない場合よりも高くなります。ガラス繊維はあらかじめ10℃～30℃程度温度上昇させてあります。

ガラス繊維と添加剤の添加により、吸湿性が向上します。dawグラスファイバー 強化プラスチックが大幅に強化されています。水を吸収しない元の純粋なプラスチックも吸収するようになります。したがって、射出成形中に乾燥する必要があります。

ガラス繊維強化プラスチックの射出成形プロセス中に、ガラス繊維がプラスチック製品の表面に入り込み、製品の表面が非常に荒れて斑点が生じることがあります。より高い表面品質を達成するために、射出成形中に金型温度装置を使用して金型を加熱し、プラスチックポリマーを製品の表面に入り込ませますが、純粋なプラスチックの外観品質を達成することはできません。

ガラス繊維を強化した後、eガラスファイバーグラス 硬度の高い素材です。添加剤は高温で揮発すると非常に腐食性の高いガスとなり、射出成形機のスクリューや射出成形金型に大きな摩耗や腐食を引き起こします。したがって、この種の材料が生産に使用されます。金型や射出成形機をご使用の際は、装置の表面防食処理や表面硬度処理にご注意ください。

ナイロンに対するガラス繊維の補強効果

ポリアミドとしても知られるナイロンは、繊維、包装、機械部品、その他の分野で使用される幅広い用途を持つ合成材料です。

PA66はエンジニアリングプラスチックとして親水性のアミド基を多く含むため、応用分野が限定されます。業界では、共重合、ブレンド強化、および強化によって改質するために一般的に使用されています。

ガラス繊維強化は一般的に使用される改質方法です。ナイロンの耐摩耗性、強度、硬度、寸法安定性を効果的に向上させることができます。

ガラス繊維は、パイロフィライト、珪砂、石灰石などの鉱物を高温焼成、伸線、巻き取り、織りなどの工程を経て作られ、直径が数ミクロン程度のモノフィラメントです。

ガラス繊維強化の原理：繊維が衝撃強度を吸収するには、繊維の破断、繊維の引き抜き、樹脂の破断の3つの方法があります。繊維長が長くなると、繊維を引き抜く際に消費するエネルギーが増加し、衝撃強度の向上に有利となる。

PA66/ガラス繊維複合材料は、低吸水性、高比強度、耐薬品性があり、その製品は優れた耐吸湿性、寸法安定性、高強度、硬度、加工性能を備えているため、鉄道、機械、自動車などに広く使用されています。 、電化製品およびその他の分野。

長さ材質 弾性率 ファイバーグラス一般的に強化ナイロンに使用されるのは3mm～12mm程度です。繊維長が長くなると、材料の強化に対する効果が大きくなります。12mmくらいが良いです。

通常、長さは、グラスファイバーフィラメントは12mm、長さはチョップドグラスファイバーは3mmです。ガラス長繊維強化材は、ガラス短繊維に比べて衝撃強度が2倍になるのが大きな特徴です。さらに、ガラス長繊維強化ナイロン複合材料は、高強度、高剛性、高いノッチ付き衝撃強度、短期耐熱性、優れた耐疲労性という利点があり、高温高湿の環境でも良好な機械的特性を維持できます。金属の代わりに構造材として使用できます。

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