ガラス繊維の製造工程と5つの特徴

ガラス繊維の製造工程と5つの特徴

一、ガラス繊維の製造工程

グラスファイバー、Fibra de vidrio compuestaを強化します。そして金属代替材料。モノフィラメントの直径は数ミクロンから20ミクロンで、髪の毛の1/20～1/5に相当し、繊維束は数百、場合によっては数千本のモノフィラメントで構成されています。

グラスファイバープリプレグは、不燃性、耐食性、断熱性、良好な遮音性、高い引張強度、良好な電気絶縁性などの特徴を持ち、幅広い用途があり、建築、自動車、船舶、化学品などに広く使用されています。パイプライン、鉄道輸送、風力発電、その他の分野 幅広い用途の見通し。

ガラス繊維の製造方法には、2回成形-るつぼ延伸法と1回成形-プールキルン延伸法の2種類があります。

ルツボ引抜法は多くの工程を経ます。まず、ガラス原料を高温で溶かしてガラス球にし、次にそのガラス球を再度溶かし、高速で線引きして作ります。放浪する。このプロセスには、高いエネルギー消費、不安定な成形プロセス、低い労働生産性などのさまざまな欠点があり、大手ガラス繊維メーカーでは基本的に排除されています。

プールキルン延伸法は、パイロフィライトなどの原料を窯内でガラス溶液に溶かし、気泡を除去して通路を通って多孔質ブッシュまで輸送し、高速でガラス繊維ストランドに延伸します。このキルンは、複数のチャネルを介して数百のブッシングを接続し、同時生産を行うことができます。このプロセスは簡単で、省エネおよび消費量削減、成形の安定性、高効率および高歩留まりであり、大規模な全自動生産に便利です。これは国際的に主流の生産プロセスとなっています。このプロセスで生産されるグラスファイバークインは、世界の生産量の 90% 以上を占めます。

二、グラスファイバーの5つの特徴

1.安全と環境保護、労働者の健康を守る

ガラス繊維は、強い引張強度、しわのない、抗加硫性、無煙、ハロゲンフリー、無毒、純酸素、不燃性、および優れた絶縁特性を備えています。シリコーン硬化後は安全性、環境性能がさらに向上します。労働者の健康を効果的に保護し、職業病の発生を減らします。アスベスト製品とは異なり、人体や環境に極めて有害です。

2.優れた耐熱性

の表面グラスファイバー断熱材 「有機基」と「無機構造」の両方が含まれています。この特殊な組成と分子構造により、有機物の特性と無機物の機能を組み合わせることができます。他のポリマー材料と比較して、その高温耐性が際立っています。ケイ素-酸素(Si-O)結合が主鎖構造となっており、シリコーン樹脂中のCC結合の結合エネルギーは82.6kcal/g、Si-O結合の結合エネルギーは121kcal/gであるため、熱安定性が高く、高温（または放射線曝露）下でも分子の化学結合が切れたり崩壊したりしません。シリコーンは高温だけでなく低温にも強く、幅広い温度範囲で使用できます。化学的特性または物理機械的特性は温度によって変化しません。

3.飛沫防止、多重保護

製錬業では、電気炉内の媒体温度が非常に高く、高温のスパッタが発生しやすくなります（電気溶接業など）。冷却して固化すると、パイプまたはケーブル上にスラグが形成され、パイプまたはケーブルの外層のゴムが硬化し、脆性破壊を引き起こします。その結果、保護されていない機器やケーブルが損傷する可能性があります。複数のシリコンコーティングを使用した後グラスファイバー スリーブを使用すると、複数の安全保護を実現でき、溶融鉄、銅、アルミニウムの高温溶解を効果的に防止できます。周囲のケーブルや機器への損傷を避けるために、水がかかることがあります。

4. 断熱、省エネ、放射線防止

高温の作業場では、多くのパイプ、バルブ、または機器の内部温度が高くなります。保護材で覆われていない場合、火傷や熱損失が発生する可能性があります。グラスファイバーは他のポリマー材料よりも優れた熱安定性を持ち、放射線や断熱に対する耐性があり、事故を防止し、エネルギー消費を削減し、パイプ内の媒体から周囲への熱の直接伝達を防ぎます。環境により作業場が過熱するため、冷却コストが節約されます。

5.防湿、耐油、耐候性、耐汚染性があり、機器の耐用年数を延ばします。

ガラス繊維は化学的安定性が強いです。シリコーンは油、水、酸、アルカリなどと反応せず、260℃の温度であれば劣化することなく長期間使用できます。グラスファイバー防水の耐用年数自然環境では数十年に及ぶこともあります。この場合、パイプ、ケーブル、機器を大幅に保護し、使用を大幅に延長できます。

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