一、一般的なガラス繊維の形状は何ですか?
現在、ガラス繊維が広く使用されている。ガラス繊維は、さまざまな製品、プロセス、および使用の性能要件に応じてさまざまな形状を採用し、さまざまな使用要件を満たすことができます。共通のさまざまな形式は何ですかグラスファイバー複合材?
1.ツイストレスロービング
無撚ロービングはさらに次のように分類されます。直接ガラス繊維ロービング材料 撚りのないロービングを撚ったもの。ダイレクトヤーンは、ガラス溶融物から直接引き出された連続繊維であり、一本鎖無撚ロービングとも呼ばれます。撚り糸は、複数の平行なストランドで作られた粗い砂であり、直接の糸の複数のストランドを単純に合成したものです。
直糸と合糸を素早く見分けるちょっとしたコツを教えてください。一本の糸が引き出され、素早く揺れます。残ったものがストレートヤーン、複数のストランドに分散したものが合撚糸です。
2. バルクヤーン
かさ高糸は、圧縮空気でガラス繊維に衝撃を与えて撹拌し、繊維を分離することによって作られます。フィラメントガラス繊維 嵩高性を高め、連続繊維の高い強度と嵩高性を両立させます。チョップドグラスファイバー.
3.チェック柄
チェック柄はグラスファイバー織り 布。経糸と緯糸を上下90度に交差させて織り上げた織物とも呼ばれます。ギンガムチェックの強度は主に縦糸と横糸の方向にあります。
4. 多軸ファブリック
ガラス繊維多軸織物は、ロービングを撚らずにガラス繊維を直接多軸編組機で編んで作られます。
より一般的な角度は 0°、90°、45°、-45° で、層の数に応じて一方向布、二軸布、三軸布、四軸布に分けられます。
5. ガラス繊維マット
Gラスファイバーマット 化学結合剤や機械的作用によって配向されていない連続ストランドまたはチョップドストランドで作られたシート状の製品で、総称して「フェルト」と呼ばれます。フェルトはさらに細かく分けられますチョップドストランドマット、ステッチマット、複合マット、連続マット、表面マットなど 主な用途：引抜成形、巻取り、成形、RTM、真空導入、GMTなど
6.Ar グラスファイバーチョップドストランド
グラスファイバー糸は一定の長さのストランドに切断されます。主な用途：湿式チョップド（強化石膏、湿式薄フェルト）、BMCなど
二、ガラス繊維の引張強度に影響を与える要因は何ですか
フロートガラス技術の出現は、ガラスの深部加工を強力に技術的にサポートしていると言え、この新たな技術レベルの指導の下で、ガラスの深部加工の種類はより豊富になりました。ガラス繊維エポキシ複合材料多くのガラスの深加工に属します。ガラス繊維はその分類の一つであり、研究開発以来、現代社会の多くの産業や分野で広く使用されています。それでは、優れたサービスと強度を備えたガラス繊維の引張強度にどのような要因が影響するのでしょうか?
1つ目の要素は、ファイバーの直径と使用環境の温度条件です。
ガラス繊維は、外観上は通常の絹糸とあまり変わらないように見えますが、ガラス繊維の応用範囲は絹糸に比べてはるかに広いです。それでも、引張強さはこの材料の使用効果と全体的な耐用年数に一定の影響を与えます。影響を及ぼします。ただし、ガラス繊維の引張強度には、繊維自体の直径やその後の材料の使用環境の温度など、多くの要因が影響します。通常、一定の温度では繊維の直径は細くなります。引張強度が高いほど。
2番目の要素、使用される表面処理
実際、ガラス繊維はガラスを原料として深加工して製造されており、ガラスから繊維への変換を実現するには全工程に特殊な手法が必要となります。このうち、化学処理法とマイグレーション法は表面処理法に属します。の1つ。製造時に化学処理方法を使用した場合、熱処理によりサイジング剤が除去された後、引張強度は低下しますが、グラスファイバー断熱材途中で接着剤を使用すると通常の状態に戻ります。
上記の内容は、ガラス繊維の引張強度に影響を与える要因を分析したものです。ファイバー自体の直径とその後の使用環境の温度が、優れたサービスと低価格でガラスファイバーの引張強度に影響を与えることがわかります。さらに、ガラス繊維の外表面処理方法も引張強度に影響します。
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投稿日時: 2022 年 10 月 21 日